桁架楼承板对比传统楼承板的优势：

1.  生产工艺不同

标准型：数控设备，流水线一次成型；标准型无需现场人工作业，避免因人员操作不当带来的施工隐患 ；钢筋桁架楼承板的生产长度根据建筑要求以一次性成型方式进行生产。

装配型：桁架与底板分开，现场组装；桁架可按建筑要求生产，但底板为统一规格，在现场组装时再根 据施工要求进行拼接。

2.  安装过程及工艺不同

标准型：产品不存在底板拼接带来的施工隐患；可应用于任何结构复杂的区域；产品货送施工现场，钢筋桁架楼承板，即可进行现场安装环节，无需二次装配。

装配型：货送施工现场后，需要安排人员进行二次组装工作。

3.  时间限制不同

标准型：根据施工进度安排货物配送，可多层同时进行施工作业，不受水泥板凝固时间限制。

装配型：底板需要重复使用，因此，铺设后需等水泥板完全满足建筑需求才进行拆卸工作，之后再进行 组装。

建筑楼承板设计首先应该满足工艺、建筑功能和型式的要求，并且在这个的基础上面做到结构合理、安全可靠、经济节约。因此，结构设计人员应该充分的了解在生产操作过程以及建筑和工艺的要求以便和建筑人员共同商定合理的方案。钢结构设计时，应该从建筑工程实际出发，考虑材料供应和施工的条件。选择合理的的材料，还要复合防火标准注意结构的额防腐蚀要求。

一、在技术经济指标方面楼承板应针对节约材料、提高制作的劳动生产率、降低运愉费用和减少安装工作量以缩短工期等主要因素，进行多方案比较，桁架楼承板，通过分析、根据具体推况抓住主要矛盾以形成综合经济指标的方案。

二、在选择和确定结构形式和构件截面时，亦应从提高综合经挤效益出发，不宜由于某一种构件的得失而影响总的经济指标，如:上部结构应和地基基础的建设费用统一考虑;厂房屋架的端离应和墙面结构的费用统一考虑;有吊车厂房柱的截面高度直和厂房建筑面积统一考虑等等楼承板在可能条件下，逐步向结构定型化、构件和连接接头标准化的方向发展.在具体遵循集中使用材料的原则，即适当扩大柱距使承重结构大型化，减少构件数量，桁架楼承板价格，将钢材集中使用于承受主要街载的结构上。       

三、使承受其它荷载及特殊荷载〔如作用)的钢在保证结构安全可靠的前提下，实行功能兼并的原则，即一个构件可同时承担多种功能，如既起承重作用又起围护作用的结构或既是承重构件又是稳定体系的网架等。在钢材选用方面应考虑结构的工作条件，(如受力情况、温度和周围介质环境等)材料供应和加工制作诸方面的因素。对各类各级钢材应充分发摔其作用，做到各得其所。物尽其用楼承板在一个构件中允许采用两种不同钢号的钢材。在采用新材料方面，重点是推广采用能钢材。

楼承板规格介绍：

楼承板型材厚0.8mm、1.0mm、1.2mm宽688mm~940mm，高5 1 mm ~76mm.工程楼面楼承板与钢筋混凝土结构共同作用，系复合结构。楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊；楼承板间用专用夹紧钳咬合压孔连接；堵头用专用镀锌堵头板与楼承板及钢梁点焊。如果是带弧形区楼承板异型裁切采用等离子切割机切割，其切口光滑，表面镀锌层完整。楼承板焊接采用手工电弧点焊，焊条为E4303，直径3.2mm，熔透焊接点为16mm.原设计焊点间距305mm，后将焊点增加1倍，以确保操作人员行走时楼承板不变形，混凝土浇筑时楼承板端头不漏浆。当楼面层结构标高变化不一致时，采取加焊型钢措施，使水平结构呈台阶过渡，当降低标高时工字梁腹板加焊角钢；抬升标高时工字梁翼缘加焊槽钢。当遇到楼面有预留洞口时 尺寸一般是大于500mm×500mm时采用先开洞措施，即在钢梁上加焊型钢托梁分隔，增加洞口刚度，网片钢筋在洞口断开，并与型钢焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm时采取后开洞措施，即在楼承板上增加堵头分割板，网片钢筋贯通，混凝土浇筑成型后可剪断钢筋。